Bagaimana Toilet Keramik Dibuat? Proses Pabrik Penuh

Kamar Mandi Kingdoir · Pengetahuan Peralatan Sanitasi

A toilet keramikdibuat dengan menuangkan tanah liat cair ke dalam cetakan plester, mengeringkan badannya, mengglasirnya, dan membakarnya satu kali pada suhu 1200 hingga 1250 derajat Celcius - sebuah proses yang memakan waktu sekitar 24 hingga 48 jam per potong mulai dari slip hingga keramik jadi. Seluruh perjalanan dari tanah liat mentah ke toilet kotak memakan waktu satu hingga dua minggu di pabrik modern, dan setiap langkah mulai dari resep slip hingga kurva pembakaran menentukan apakah toilet yang sudah jadi lolos pemeriksaan kualitas atau menjadi barang bekas.

Langkah-langkah pembuatannya dijelaskan

Mengapa langkah pemecatan menentukan kualitas

Segala sesuatu sebelum tungku menciptakan bentuk; kiln menciptakan material. Pada suhu 1200 hingga 1250 derajat, partikel tanah liat menyatu menjadi keramik yang tidak berpori dan berkaca -, itulah perbedaan antara toilet yang bernoda dan menyerap bau dengan toilet yang dapat dibersihkan selama beberapa dekade. Kurva pembakaran, kenaikan suhu, dan waktu penahanan harus sama persis dengan resep tubuh. Api terlalu kecil dan badan tetap keropos; api terlalu panas dan potongan melengkung atau merosot. Pabrik berkualitas menjaga suhu kiln dalam beberapa derajat dan memeriksa setiap bagian setelah pembakaran untuk mengetahui adanya retakan, lengkungan, dan cacat glasir.

Langkah pengecoran menentukan ketebalan dinding, dan ketebalan dinding adalah pembeda kualitas yang tersembunyi. Atoilet satu bagiandicetak dalam satu wadah, sehingga memerlukan cetakan yang lebih besar dan siklus pengeringan yang lebih lambat dibandingkan cetakan dua-bagian - itulah sebabnya model satu-bagian lebih mahal dan lebih berat. Ketebalan dinding yang konsisten berarti potongan tersebut menyusut secara merata di dalam tungku, sehingga tepi mangkuk tetap rata dan alasnya rata.

Apa yang harus diperiksa pembeli di pabrik

Mintalah catatan suhu pembakaran dan tanur untuk proses produksi Anda - pabrik yang tidak dapat menyatakan kurva pembakarannya tidak dapat mengontrol kualitasnya. Periksa tingkat pemeriksaan glasir: pabrik yang baik memeriksa 100 persen potongan yang dibakar untuk mengetahui cacat permukaan, bukan sampelnya. Lihatlah tingkat barang bekas - pabrik di bawah 5 persen menjalankan badan yang stabil, sementara barang bekas yang berjumlah dua-digit menandakan masalah yang akan muncul dalam kiriman Anda. Atoilet dua potongproyek dapat menoleransi pengendalian proses yang sedikit lebih longgar; program yang-satu kesatuan tidak bisa, karena seluruh mangkuk, tangki, dan pangkalan api adalah satu kesatuan.

Pertanyaan Umum